现代电炉炼钢造渣制度的特点

现代电炉炼钢造渣制度的特点

在实际的炼钢过程中,一方面,渣中铁氧化物总含量的升高,高温气氛炉会引起对于渣起泡所必需的碳氧化物析出量增多;而另一方面,渣的氧化度提高会降低渣的黏度,这就损坏了泡沫的稳定性,从而降低熔融物能量传递程度,增加电的消耗,延长熔炼时间。渣的总氧化度的适宜值是23%~26%。通常情况下,随着三氧化二铁含量增加,起泡系数降低。同时,高温气氛炉渣中氧化铁含量越少,三氧化二铁含量对降低起泡系数的作用越大。

此外,研究人员发现,在100%使用废钢的情况下,起泡系数较低。低起泡系数会促进钢水的强烈氧化。此外,三氧化二铁的含量在熔炼的某些时期可达到35%。高温气氛炉在这种情况下,喷入熔池消耗的碳粉绝大部分不是用在降低渣的氧化度上,而是用在维持铁水的继续氧化上。这可以从气泡形成的不稳定、电极消耗增加、渣量增加、冷却水箱过热、电耗上升和熔炼周期延长等现象反映出来。而在使用75%废钢和25%铁水的情况下,研究发现,尽管采用不同的操作类型,进入过程的碳量也基本相同,但起泡系数基本上高出100%使用废钢时的两倍,由此带来的是渣过氧化减少,特别是在熔炼的前半期。这证明了金属熔池中碳的正面作用。遗憾的是,由于含碳粉料喷入设备没有彻底完善,在熔炼的下半期,还不能保持渣的合适氧化度。

高温气氛炉熔炼从金属液形成开始到出钢(在使用75%废钢和25%铁水的情况下),加强用碳粉对熔融物的吹炼是克服目前困难的出路。由此,马格尼托哥尔斯克钢铁公司计划安装能力更大的喷碳设备,喷粉量要达到150千克/分~240千克/分。在三氧化二铁含量较低的情况下,渣的氧化度应保持在23%~26%的范围。据估算,这样可以降低电耗、提高生产率,避免水冷却壁过热。

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